- productivitate foarte mare și costuri de debitare reduse;
- permite debitarea de materiale cu grosimi între 2 si 50 mm (în funcție de tipul de material dar și de puterea sursei de plasmă);
- zona influențată termic este substanțial mai mare față de cea rezultată în cazul debitării cu laser, însă este în continuare, relativ mică, în special în cazul plasmelor de înaltă definiție;
- calitatea debitării este foarte bună iar piesele realizate cu ajutorul plasmelor de înaltă definiție nu mai necesită prelucrări ulterioare;
- necesită operații minime de mentenanță.
- necesită o bună reglare a gazelor în scopul obținerii unor rezultate optime;
- generează noxe, fapt ce implică utilizarea unui sistem pentru captarea și filtrarea noxelor și a unei mese speciale;
- necesită table curate pentru a se putea realiza o debitare optimă;
- debitarea tablelor de grosimi mari implică costuri de utilizare ridicate datorită uzării accelerate a consumabilelor;
- muchiile debitate sunt conice, datorită formei jetului de plasma.
- procedeul în sine nu permite conectarea mai multor capete de debitare la aceeași sursa de plasmă.